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纸箱|如何增强瓦楞彩盒、彩箱的承压力?
作者:BET8    发布时间:2020-05-21 05:14    点击次数:次   

  目前,我国大部分包装企业都生产彩盒、彩箱,采用的工艺一般有两种:先印刷彩色面纸后覆膜或上光,之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型;将彩色图文印在塑料膜膜上再覆到白卡纸上,然后裱贴成型。

  无论采用那种工艺,彩箱、彩盒的承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱(纸板线生产),遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量,这一问题深深困扰着生产者,那么如何解决呢?

  大家都知道:纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的;而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的,胶液中的水分渗透到纸张里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔,箱坯内的水分长时间得不到散发,自然就回软降低了强度。

  有些企业存在这样一个误区:里面纸用的克重愈大,愈能增加纸箱的承压力和抗压强度,其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力,只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张;芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。

  不要使用中强或普强瓦纸,因其多为生浆和再生浆的混合物,吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验,采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~30%左右;里纸可适当增加克重。实践证明,降低里面纸的克重,增加瓦纸、芯纸克重,无论是从质量还是价位上更具竞争优势。

  纸箱生产使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强度好,而且还能增强纸板的承压力、挺力等,且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系,众所周知。不再赘言。

  笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比,附料添加主面介绍点参考意见:玉米淀粉的质量要求,细度98~100目,灰分不超过0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;气味正常;颜色白或略带微黄。

  制胶淀粉质量如不符合此标准,可视情况适当降低水比。气温升高,水比应相应减少,硼砂、片碱应酌情增加,双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放,尤其夏季最好随做随用,胶液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。

  除此外,在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶,即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好,经久不变形,其制作方法是(以100kg粘合剂为例:用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg水比1∶6):首先将水加热至90℃,加入聚乙燃醇搅拌均匀,继续加热至水沸,保温3小时,再加入草酸搅拌,最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

  无论是手工还是自动机械裱贴彩面,涂胶量不宜过大。实际生产中,有些员工为了避免脱胶,人为增加涂胶量,这是不足取的,必须严格控制。涂胶量应以80~110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜,只要不脱胶,胶量越少越好。

  单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度,操作者技术水平决定的。当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时,就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。

  正常的楞型应为UV型,经过长时间的使用,由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素,瓦楞辊的楞峰就变成半圆形,设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有,如压力辊加压过大,楞机温度过高,易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多,加之其物理性状改变,很难保证抗压强度。

  在原料设备正常的情况下,要视纸张含水量适当调大预势器预热面积,把单面温度控制在200℃左右,压力数量级压力调至0.3~0.4kPa左右为宜(只要瓦楞纸不碎不裂,里瓦纸贴合良好)。

  车速控制在设备设计速度的中速偏低,粘合剂粘度调到30~35S,如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时,应立即更新,操作者要技术娴熟,有高度的责任心和良好的职业道德,能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速,如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。

  生产环境温度不应超过33℃,空气湿度不宜超过45%,否则纸板极易吸潮,且自身水分得不到挥发,自然就降低了纸箱的承压力。另外裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。确因客户急需,可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合,驱除多余的水分。

  总之,欲提高彩箱彩盒的承压力必须全方位综合分析考虑,努力减少各种不利因素,不可顾此失彼,否则一切努力都是徒劳。


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